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284E-FVD2P3Z-10-CR-3 AB
- 品牌:AB
- 规格:284E-FVD2P3Z-10-CR-3
- 材质:ALLEN BRADLEY
- 产地:原厂
- 更新时间:2015-08-05
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刘经理 女士(销售经理)
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1785-BCM C AB
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OFweek工控网讯:夏至前3天,一篇微信文章悄然出现:“你觉得,马云、孙正义、郭台铭这三个华人首富凑在一起,能搞出一个机器人产业新高地么?”
乙未之夏,“互联网+”热潮席卷,刷屏朋友圈,而《美国已进入“新硬件时代”》又把视线聚焦在“重视制造”。就在马云他们三首富聚首的大约一个月之前,中国政府网公布了《中国制造2025》这份备受关注的重磅方略,“删减版”也超2万字,“部署了实施制造强国战略”。紧锣密鼓,几天前,“国家制造强国建设小组”又宣布成立……这是“互联网+”的盛夏,也是“制造强国”的盛夏。
去年也是夏天,习近平总书记在两院院士大会上强调:机器人是“制造业皇冠顶端的明珠”。
前不久,东莞民营企业建造“无人工厂”的新闻,引发加工制造业对“机器换人”的空前关注。因为是“东莞制造”的东莞,因为是“精于计算”的民企,所以这一动态被视作了风向标的意义。该企业一位罗姓负责人告诉记者,直到夏至这一个多月来,要去参观学习“机器换人”的企业团体,已经多到“难以应付”……
记者多方采访。从业界,到学界,众口一词“当下是国产机器人不可错失的窗口期”——“就像20年前我们赶上IT业的蓬勃发展机遇,产生了很多比肩水平的IT界成功人士。目前国产机器人正处这个窗口期,抓住机遇就会有足够的机会和市场,就很被动,越往后门槛越高”。而上海及长三角亦已探索在前。
节骨眼上,尤需警惕“高烧症”。
“第二人力资源部”来了
机器换人,在工厂的实际情况究竟怎样?
记者走进车间。类似东莞的“无人工厂”,上海2007年就有压缩机制造商海立集团迈出第一步,尝试使用机械臂代替劳力的探索则早在1993年。这是第一家大规模投入工业机器人实现自动化生产的大陆家电企业。记者近参观其压缩机钣金车间看到,三条生产线,全是机器人,早已实现无人化生产。
大量机器代替人工,这在海立集团被称为企业“第二人力资源部”。
27岁的安徽宿州小伙娄德明,中职毕业后进入海立,一干就是10年,他见证了海立生产线“机器换人”的进程。
“初我在钣金车间,钢锭拿进拿出,人在两台设备中间跑,你能看见的是眼前铁屑飞舞,耳旁机器轰鸣,一天下来整条线20个工友个个腰酸腿疼、面无表情。”2007年大量上马机器人,娄德明发现“人离设备越来越远,班组的人越来越少”,但同时因为劳动强度大大降低,不再像以前机械乏味,工友流失率大大减少,对企业更为忠诚。目前他是班组长,6人负责8台机器人,娄德明向记者算了笔账:流水线操作工一般以件计价,刚工作那两年他累死累活也就1700多元月收入,如今每人至少操作2台机器人,赚取6000元“不费劲”。然而,记者调查发现,国内多数机器人企业是在拼装机器人,做设备集成,真正做研发的公司“一个手掌就能数过来”。
机器人是典型“三高”行业,技术密集度高,人才密集度高,资金密集度高,投入需求高,同时具备这些条件的企业不多,多数厂商处于核心技术缺失状态。企业中,机器人上马后成为摆设而冷落一边的失败案例,在一些纺织、陶瓷行业也时有出现。一大原因是没有相应人才操纵,以及生产线不做相应自动化改造,机器人难有用武之地或效益并不理想。业内人士担忧,过热的投资使得整个市场进入到产出非常低的状况,这就让下一步机器人谁来投资、谁来发展成为一个难题。
一位工程师出身的机器人厂商负责人对“机器人高烧症”发出告诫:盲目跟进只会像曾经光伏太阳能那样“低端泛滥”。他认为靠砸钱和靠挖人都做不好机器人,人才和技术经验的积累不是一时半会儿可以速成。68岁的工业设备检修专家、自称“一辈子与工厂打交道”的广州大学李葆文教授说,中国制造业水平参差不齐,有的处于1.0时代,有的处于2.0时代,处于3.0向4.0过渡的行业企业还不多,据他观测“机器换人”还只是部分地区部分行业部分企业在试水,推进程度也难说顺利。业内专家指出,国内机器人产业尚处在起步阶段,要完成前不久国家制定的《中国制造2025》“三步走”战略(即我国到2025年迈入制造强国行列,到2035年制造业整体达到制造强国阵营中等水平,到2045年进入制造强国前列),还有很长的路要走。
一个悖论是,亟待机器人改造的产业,往往越困难,比如陶瓷烧制及上釉等,机器人还无法智能到像人工这样作业。
此外,合理规划、找准定位、系统提升,对成功使用机器人至关重要。海立集团李海滨介绍,机器人适合的岗位是那些需要重复多次简单作业的岗位、劳动强度大的岗位、作业环境较差的岗位。比如搬运压缩机,压缩机每台重量都在10至15公斤上下,人工平均9秒搬运一台,机器人则是7.5秒到8秒一台,生产效率就是从这看似不起眼的一秒钟里得到提高。平均起来,一台机器人的生产能力至少相当于3个工人。
“本不该人干的活,人们不愿干的活,比人干得好的活,都将由机器人来干。”机器人专家、新加坡科学院院士葛树志说。
李葆文教授担心,工业机器人大规模应用后,全社会技术性失业的情况可能严峻:“机器人应用后,将会释放出2亿多就业人口,他们中有多大比例能被迫转型为技术人员,或转投服务等行业,乃至创业自谋出路?机器人和劳动力消长的深远影响,我国要在法律法规、意识形态、社会结构等方面尽早做好预案工作。”
国产机器人须弯道超车
记者再到上海新时达机器人公司探访,它是“自力更生”的国产厂商。
“机器人的软件、控制器、驱动器以及本体等核心部件,都是我们自己研发。”新时达副董事长袁忠民充满自豪。机器人制造的六大部件,软件为重要。国际巨头库卡抓在手里的就是软件,别的核心部件都从通用等厂商买来。
截至目前,机器人大规模应用还只在整车生产行业,我国机器人的应用正是从上世纪80年代的合资车企上海大众而来。那么,国产机器人将来是否能和ABB等四大国际巨头一样,挤入整车生产?对此,新时达副总经理周朔鹏认为,传统汽车制造领域的巨头们格局已定,而新能源汽车将来能大规模生产,是值得期待的新增市场,所有厂商机会均等,大家目前都在起跑线上,“新能源汽车国家层面非常重视,国产机器人要努力,进入其产业链占据市场”。
除了核心技术竞争、主要发展领域,在产品突围上,则要走差异化路线。
不止一位专家向记者表示:“天地很大,不直接和国际巨头竞争,专攻一个领域做精做强,能助推国产机器人‘弯道超车’。”
中国机器人产业联盟统计显示,形形色色国产机器人共有9000多台,只在焊接、喷涂还有搬运等类别做得比较出色。面对国际巨头们占据80%以上市场份额的情况,周朔鹏坦言国内厂商“是个一学会走路就要和成人搏斗”的局面。但是好在中国的市场足够大,国际机器人联合会曾预计2013年至2016年中国工业机器人总增长高达52%,是增长快的市场。要占据市场,自主创新就要跟上,投入就要舍得。国家机器人产业“十二五规划”要求,将来机器人研发投入要占总销售额的5%,而新时达每年的研发经费在8%左右。
上海机器人协会创始会长徐建国表示,上海已是国内机器人产业密集的地区,产量约占7成;机器人产业中的四大门类,也齐聚上海。按规划,到2020年,上海机器人产业争取达到800亿元产业规模,成为国内、先进的工业机器人及服务机器人核心技术研发中心、产品制造中心。徐建国反复强调:“机器人产业要发展好,发挥国有资本战略投资的带动作用,各地加大示范应用的支持力度,行业应当建设机器人产业公共创新支撑平台。”
近日,一美机器人挑战日本机器人新闻引来人们关注。一名美国发明家建造了一架4.6米高的真人驾驶机器人。他用这架机器人挑战日本仓田机器人。该美国人称:“我们有一个巨型机器人,你们也有一个,一年之内,我们决斗。”美机器人挑战日本,将会有一场真正的战斗机器人大战吗?网友们十分期待。已经有网友讨论,他们是用冷兵器格斗还是用机枪战斗呢?
据英国《每日邮报》7月2日报道,美国发明家近日推出一个15英尺(约4.6米)高的真人驾驶机器人MegabotII,并向日本仓田机器人(Kuratas)发出挑战。
发明者在一个视频中说,这是美国全功能试点机器人,“因为我们是美国人,所以我们给它加上了很大很大的枪械。”然而,他们也承认日本的同行捷足先登。“这个机器人并不是上战斗机器人,仓田先于我们。我们有一个巨型机器人,你们也有一个。你知道那是什么意思——我们向你们发出战书。选好你们的战场,一年之内,我们决斗。”
驾驶机器人
美国发明者是将电子游戏与科幻片中的场景带到现实。这个15英尺高、15000磅(约6.8吨)重,步行如类人猿的战斗机器人配备了巨大的组合式气动炮和分离式盔甲,将由两个人操作,一个司机,一个炮手。它可以以时速120英里的速度发射3磅(约1.4千克)重,填充涂料的炮弹。
日本仓田机器人有5吨重,靠四个轮子驱动。它可以通过“主从系统”操控,用户只需要在其外部使用任何一个有3G网络的设备就可以控制机器人的行动。用户也可以进入机器人内部控制其行动,就像钢铁侠一样。目前仓田机器人不能行走,但是可能以时速10公里的速度行驶。 OFweek工控网讯:夏至前3天,一篇微信文章悄然出现:“你觉得,马云、孙正义、郭台铭这三个华人首富凑在一起,能搞出一个机器人产业新高地么?”
乙未之夏,“互联网+”热潮席卷,刷屏朋友圈,而《美国已进入“新硬件时代”》又把视线聚焦在“重视制造”。就在马云他们三首富聚首的大约一个月之前,中国政府网公布了《中国制造2025》这份备受关注的重磅方略,“删减版”也超2万字,“部署了实施制造强国战略”。紧锣密鼓,几天前,“国家制造强国建设小组”又宣布成立……这是“互联网+”的盛夏,也是“制造强国”的盛夏。
去年也是夏天,习近平总书记在两院院士大会上强调:机器人是“制造业皇冠顶端的明珠”。
前不久,东莞民营企业建造“无人工厂”的新闻,引发加工制造业对“机器换人”的空前关注。因为是“东莞制造”的东莞,因为是“精于计算”的民企,所以这一动态被视作了风向标的意义。该企业一位罗姓负责人告诉记者,直到夏至这一个多月来,要去参观学习“机器换人”的企业团体,已经多到“难以应付”……
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大量机器代替人工,这在海立集团被称为企业“第二人力资源部”。
27岁的安徽宿州小伙娄德明,中职毕业后进入海立,一干就是10年,他见证了海立生产线“机器换人”的进程。
“初我在钣金车间,钢锭拿进拿出,人在两台设备中间跑,你能看见的是眼前铁屑飞舞,耳旁机器轰鸣,一天下来整条线20个工友个个腰酸腿疼、面无表情。”2007年大量上马机器人,娄德明发现“人离设备越来越远,班组的人越来越少”,但同时因为劳动强度大大降低,不再像以前机械乏味,工友流失率大大减少,对企业更为忠诚。目前他是班组长,6人负责8台机器人,娄德明向记者算了笔账:流水线操作工一般以件计价,刚工作那两年他累死累活也就1700多元月收入,如今每人至少操作2台机器人,赚取6000元“不费劲”。
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