SEL-551 AMAT

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技术的进步也意味着，为某些机器提供培训将不再是难事。例如对于Rethink Robotics公司的Baxter机器人来说，只需要移动机器肢就能教会其要做的事情。由于人类和机器都能学会如何优化完成可预测的任务，因此随着时间的推移，他们或许也能实现实时的协作式学习。
　　改善人机互动的另一种方式则是实现技术的“民主化”，即对技能进行重新分类和转移，使普通员工也可以从事以前只有专家才能处理的任务。例如，苹果Swift和谷歌Go等编程语言的新发展，有助业务用户毫不费力地创造自己的应用软件。过去，软件开发需要掌握特定的编码技能、句法知识和架构拓扑，然而时至今天，越来越简单的编程语言只需要远少于以往的专门开发技能，令非IT专业人士也可以进行程序开发。
　　与此类似，借助拖放式的可视化界面，利用软件简化数据准备等任务会变得更为容易。企业可通过培养员工的学习灵活度，将重点从专业知识向行业知识转移。此外，具有身临其境效果的可穿戴显示器也能帮助缩小技能差距，提高员工参与度。
　　大众汽车为其XL1混合动力车打造了一套显示系统，方便机械师更加快速地维修该款车复杂的动力系统。通过显示数字叠加影像的平板电脑，机械师可以看到他们在当前情形下采取的步骤。这能缩短维修时间，快速更改复杂的产品设计，并使动态学习成为可能。技术人员再也无需放下手中工作来查阅服务手册，或是打电话向总部寻求额外指导了。
　　抢占先机“再造”未来员工
　　当然，这种员工团队“再造”在带来可观收益的同时，也会带来一些新的问题。例如，哪些工作应当分配给人工完成，哪些需要人机协作完成？何种治理系统可以帮助我们做出决策呢？我们如何有意识地、战略性地下放决策权，以便让机器承担更多决策任务？如何培训人类员工，以适应这种新的混合型工作环境？如何重新思考人才招聘的技能问题——是否应当重视专门知识？对于这些问题，尚没有完备的答案。
　　然而，对企业的管理者来说，大的问题或许在于如何深刻理解商业流程，乃至商业运营的整条价值链，都已开始从“劳动力驱动、技术辅助型”模式向“数字驱动、人工辅助型”模式转变，并积极应对这一转变。
　　的企业已经开始提出这样的问题。他们开始思考应如何结合智能技术和培训，来帮助并优化人机协作，实现两者独自无法实现的成果。他们正在重新审视自己的核心业务活动，以明确哪些任务更适合机器参与。此外，他们也开始思考未来应聘用什么样的人才。
　　仅凭单独的力量——人或机器都无法推动企业未来数十年的发展。中国企业也应当放眼长远，及早进行未来人才规划，创建“混合型”的员工团队，实现人与技术有效合作，从而在未来先进制造业的竞争中积累经验与优势。
OFweek工控网讯：走进温州人本轴承有限公司，每条近百米长的生产线上，只有10名操作员工。他们通过“人机对话”，可对生产线上的60多台设备进行操作，完成从磨加工、检测、清洗到组装、成品打包等30多道工序。“近两年我们公司在技改方面的投入超过2亿元。”总经理陈旭光说。
　　在温州，像人本轴承这样花大力气进行技改投资的企业比比皆是。记者从温州市经信委了解到，在去年温州“机器换人”技改投资完成541.8亿元，同比增长56.1%的基础上，今年1月至4月，温州又完成“机器换人”技改投资81.16亿元，同比增长22.3%。在温州市委看来，温州民企热衷“机器换人”，不仅是温州制造“质变”的标志，更是“智变”的基础。
　　从减员效益看，自2013年温州推进“机器换人”以来，全市41个市级示范“机器换人”企业，全员劳动生产率提高均在20%以上，人均产值达到12.6万元。乐清环宇电器股份有限公司总经理王楚告诉记者，公司引入全新引弧片自动点焊机前，一个工人只能操作一台机器，每天的作业量为6000件；现在一个工人可以从容操作4台机器，日产量达到4.8万件。
　　“机器换人”带来的节能降耗效益亦很明显。温州市今年大部分鞋企、服装企业开始用现代的伺服电机代替传统电机，每台电机减少用电60%至70%。瑞明集团今年从德国进口的空气淬火炉设备，不仅令其生产过程中产品合格率提高了约20%，材料机械性能也提高了近30%，大大提升企业的效益。
　　大规模的技改投入，了温州战略性新兴产业、高新技术产业和装备制造业新产品层出不穷。统计显示，今年一季度，温州规上工业新产品产值同比增长30%，其中高新技术产业新产品产值率达35.8%，高于规上工业平均水平17.7个百分点。
　　为地激发企业“机器换人”的积极性，温州针对块状经济开展“一地一业一策”活动。同时进一步加大了技改补助力度，单个企业的补贴上限由300万元提高至500万元。为了帮助企业解决“机器换人”高素质人才缺失的问题，温州成立“机器换人”产业发展联盟，就重点行业、重点环节建立相关专家指导组。
现实中，机器人也已经开始在某些领域代替人类做一些简单、枯燥、危险并且需要大量体力的工作，建筑业首当其冲。
　　砌墙机器人、施工机器人、焊接机器人……多工种且身手不凡的机器人在建筑领域挥洒自如。这些机器人的存在，或许可以在我国“人口红利”消失殆尽后，依然能让国民经济高增长。
　　建筑机器人将逐步亮相
　　对房企而言，用工成本是一天比一天高，先期大量资金投入又让利润被摊得越来越薄，开发商的日子也不好过。于是，提高建筑业的自动化变得十分迫切。014年被业内称为“机器人元年”，企业通过不同方式涉足机器人产业的局面近乎狂。据不完全统计，截至2014年底，有70余家上市公司并购或者投资了机器人项目，而中国机器人相关企业的数量甚至超过了4000家。过去5年，中国机器人市场以年均36%的速度增长，2014年共计销售3.7万台机器人，目前已经成为第一机器人大国。一些房企正在尝试用机器人去取代部分人工，以减少工人数量减少和用工成本增加给企业带来的困境。王石也曾公开表示万科在关注机器人行业。目前一些公司正在做一些转型，尝试通过多种渠道在研究建筑机器人，主要用于住宅产业化的工厂和施工现场的重点环节。
　　预制板交给机器人了
　　预制板是早期建造楼房常见的楼板，一般是在工厂浇筑完毕之后直接拿到工地现场盖楼了。制作预制板时，得先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等风干后敲去木板，剩下的就是预制板了。
　　由于制作工序比较简单，施工难度不大，且需求量大，预制板极有可能成为机器人切入建筑业的第一个环节。这种重复的可以标准化的工艺是容易被机器人替代的，而且工人重复劳动久了会感到疲惫，可能会降低板材质量，但是机器人取代工人却可以顺利解决这一质量问题，生产出的预制板有统一的标准，质量有保证，制作好之后可以直接运到工业就可以投入使用。　此前国务院就曾发布《绿色建筑行动方案》，要求推动结构件、部品、部件的标准化，推广适合工业化生产的预制装配式混凝土、钢结构等建筑体系，加快发展建设工程的预制和装配技术。上海、厦门、合肥等城市也已经开展建筑预制化的探索。
　　除了工艺标准化的生产流程，诸如玻璃幕墙安装等高危作业项目未来也有可能交给机器人来完成，前者是提高生产效率和质量，后者则是保护工人，工业机器人未来主要的两个发展方向就在此。所以工业机器人的出现，将会对高层建筑、社会公共建筑的施工质量、施工效率、施工带来质的飞跃。
目前建筑施工环节的不少工艺流程都要靠工人现场完成，受人为因素、环境影响较大，这是导致质量通病难以根治的重要因素。如果工业机器人出现，或许能给这个传统行业带来些改变。
　　人力施工往往容易出现建筑精度上的误差。比如地坪的测试需要有经验的工人用肉眼检测，但在实际操作中，人为因素会影响建筑细节，瑕疵便会出现。机器人就可以通过标准化的设定，来保证建材质量和施工质量，让建筑“零缺陷”。同时，“零缺陷”建筑的打造需要机器人新技术搭配新材料。周杨表示，如果建材使用轻质板材，可以降低住宅称重，从而降低打桩建造地基的成本。同时，这些轻质板材又可以由建筑机器人来制作，这就实现了新技术和新材料的联动，从而既保证了建筑施工质量，又降低建筑成本，给利润越来越薄的房地产行业带来一丝喘息的机会。
　　据了解，在目前的NPC体系下，将建筑所需材料提前在工厂进行预制生产，再到现场进行装配；采用NPC技术建造的项目，与传统施工方式相比，缩短工期近三分之一，每平方米耗水量比传统施工方法减少63%，木模板使用量减少87%，建筑垃圾产生量减少91%。
　　WALL-E还在酝酿中
　　不过，人工不能被完全替代。人类双手的灵巧是机器人无法达到的，比如颇为复杂的工艺，机器人仍然做不到。
　　未来，预计机器人对工人的替代比率会在30%～40%。目前看来，建筑机器人对提高产品质量和控制建筑成本方面有作用，只是科技还没发达到那个程度，也看不到真的WALL-E，还没有一个完整的项目是通过机器人建造的。机器人在工地上班是否会影响施工周期还不得而知，对开发商回笼资金能有多大帮助也是个未知数。
　　尽管近年来房地产行业不断提倡住宅产业化，但是成果寥寥，有些开发商不愿意在一个前景并不那么明朗的行业投入大量资金，加上没有行业标准对工业化住宅予以明确的准入规定，使得市场需求虽然庞大，技术却一直欠了很多。
　　由于对未来房地产市场不看好，不少房企纷纷进军其他业务板块。建筑业正是的上游产业，所以给工业机器人的发展带来了机遇。目前对机器人行业感兴趣的地产商主要有三类，第一类是目标通过整合建筑业发展全产业链的公司，第二类是资金充裕看好工业机器人的公司，第三类则停留在炒概念阶段。　　在工业 4.0 时代的建筑业，中国的地产商们一直想在弯道超车。因为以智能制造为亮点的“工业革命4.0”，发展潜力巨大。随着未来年轻劳动力可能出现的短缺，建筑业智能化的需求将会更加显着。在日本，机器人的保有量高达34万台，而中国的工业机器人市场才刚刚开始起步。
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